ASP30

ASP30淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于ASP30钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是ASP30钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

牌号：ASP30

ASP30化学成分：

ASP30是一种钴基粉末高速钢，是瑞典一胜百高品质粉末高速钢，高达8.5%的含钴量对热强度/硬度、抗回火性以及弹性模量有着显著的影响。钴的存在对耐磨性几乎没有影响，因为钴未形成碳化物，ASP30的耐磨性强弱与钢材的基本成分的多与少有关而不是钴（如ASP23）。另外，钴的存在除了增加压缩强度与高温性能外还稍微降低了韧性和硬化能力。
ASP30的特性
ASP30是一种高合金粉末高速钢，其特性为：
⑴、高耐磨性
⑵、高硬度下高压缩强度
⑶、良好的整体淬硬性
⑷、良好的韧性
⑸、良好的热处理尺寸稳定性
⑹、良好的磨削性和机加工性
⑺、非常好的抗回火性
ASP30的化学成分%
C1.28；Cr4.2；Mo5.0；W6.4；V3.1；Co8.5。
标准规范AISI (M3:2 + Co), WNr. 1.3244,SKH 40
交货状态软性退火状态，高300 HB
冷拉高320 HB
ASP30的应用
⑴、高耐磨性和罕有的良好压缩强度相结合能应用于重型成型操作模具。
⑵、在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割边或成型面）可能达到超过200°C的温度，这种状况可以在高速压制的模具中证实。同样，在重型成型操作中期待模具的高温性能 。
ASP30的物理性能
温度20℃ 400℃ 600℃
密度kg/m3 8 040 7 935 7 880
弹性模量MPa 240 000 214 000 192 000
热膨胀系数20℃起每℃ – 11.8 x 10-6 12.3 x 10-6
热传导系数W/m ℃ 22 26 25
比热J/kg ℃ 420 510 600

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