M42高速钢厂哪里比较集中？
次接触M42高速钢材料的客户，更关心的可能就是M42高速钢的加工性。比如M42高速钢硬度怎么样，是属于好加工的还是难加工的。该使用什么刀具来加工M42高速钢。由于不锈钢中的各种元素具有金属夹杂物的性质，亦可促进机加工性能的改善；不管M42高速钢属于什么钢种，但正如它们在物理和化学性能方面存在着很大差别一样，在加工性能方面的差别也是很大的：
牌号：M42高速钢
M42高速钢化学成分：
规格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
应用
M42高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。通常用于切削工具，包括麻花钻，丝锥，拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀，带锯刀片，冷作工具。
典型分析
碳1.05％硅0.35％
钨1.50％铬3.75％
钒1.15％钼9.50％
钴8.00％
锻造
将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。
退火
热加工后和再硬化前，建议退火M42。将M42高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度（zui少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的M42退火硬度应为269布氏硬度或更低。
舒缓压力
如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。
硬化
在真空中,等待zui好的结果加强M42或控制炉、或适当的纠正盐浴。前彻底钢加热到820 - 870°C然后转移到高温盐浴炉。确切的淬火温度用于M42将取决于类型的工作接受,但是一般组件应该硬化1160 - 1180°C的盐,或1180 - 1190°C在大气或真空炉。经过短暂的持有的淬火温度、淬火组件没有进一步浸泡在盐540 - 595°C或热油。如果淬火允许组件使盐浴温度然后完成静止空气中的淬火。
回火
M42工具钢部件可在510-595°C之间回火。组件要求zui低回火温度为540°C，建议适当减轻硬化应力。建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，该组分应在静止空气中冷却至室温。
温度[°C]500550600
硬度[HRc]676963
热处理
由于每个M42钢部件的形状和尺寸等因素，热处理温度（包括加热速率，冷却速度和浸泡时间）会有所不同。在热处理过程中的其他考虑因素包括炉子类型，淬火介质和工件转移设施。
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走一些弯路。
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