1.4565焊接成型
1.4565的零部件,由于是在高温、重载及燃气冲刷等恶劣的环境条件下工作,既要考虑高温瞬时强度、持久、蠕变、疲劳等性能,又要考虑高温氧化问题。对这类合金原材料冶金质量要求非常高,为了获得高质量的合金,必须准确控制合金成分和减少合金中的气体、有害夹杂及非金属夹杂物含量,提高合金的纯洁度,我厂经多年不断摸索,技术工艺不断改进,采用真空双联 三联工艺熔炼,不但将合金中低熔点有色杂质元素及气体被去除,非金属夹杂物得到了降低,并且结晶组织得到了改善,使合金的热加工性能显著的提高
  
 
牌号:1.4565
1.4565化学成分:
  
材料号:1.4565
牌号:X2CrNiMnMoN25-18-6-5
标准:EN 10088 - 2 : 2005
●特性及应用:
X2CrNiMnMoN25-18-6-5不锈钢,德国DIN标准不锈钢。
●化学成分:
碳 C:≤0.03
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:5.00-7.00
磷 P:≤0.03
硫 S:≤0.015
铬 Cr:24.00~26.00
钼 Mo:4.0-5.0
镍 Ni:16.00~19.00
氮 N:0.30-0.6
铜 Cu:0.7 - 1.5
 
   1.4565淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于1.4565钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是1.4565钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 
 
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 1.4565化学成分是决定金属1.4565不锈钢性能和的主要因素。因此,中对1.4565不锈钢规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的、品种指标。学成分是决定金属1.4565不锈钢性能和的主要因素。因此,中对1.4565不锈钢规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的、品种指标。
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