丽水4Cr9Si2一一蠕变（热点/已更新）

王生（1）（7）（6）（2）（1）（6）（0）（2）（2）（7（3）

目前国内4Cr9Si2材料多依赖进口，以、美国和德国为主要现货，因其化学成分配比、力学性能过硬深受国内市场认可。如今国内的生产工艺均已达到水平，一些常用的板材、棒材、线材规格可以通过订货，用进口坯料在国内成形，按照JIS还是ASTM或者DIN都可以生产，一定程度上可以材料价格

牌号：4Cr9Si2

4Cr9Si2化学成分：

4Cr9Si2供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
牌号 化学成分（质量分数）（%）          
 C Si Mn P S Ni Cr Mo V N 其他
4Cr9Si2 O.35～0.5 2.00～3 ≤O.70 ≤O.035 ≤O.03 ≤O.60 8～10    

薄板 4Cr9Si2 --- 4Cr9Si2 船轴钢---- 4Cr9Si2精密管--- 4Cr9Si2剥皮圆钢--- 4Cr9Si2符合库存商--上海钢泽
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4Cr9Si2是一种奥氏体铬镍不锈钢，加工硬化率低。这种低加工硬化率使其适用于许多深冲应用。为了使拉丝中的耳环小化，冷轧中引入的方向性必须保持在小量。订购此合金时应注意深拉伸。订购退火或死软不能保证深拉伸。305型是非磁性的并且随着冷加工而具有磁性（以慢速率）。

上海钢泽 4Cr9Si2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 4Cr9Si2过热
——过热 4Cr9Si2组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 4Cr9Si2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 4Cr9Si2欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 4Cr9Si2硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 4Cr9Si2材料寿命。
3. 4Cr9Si2淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于4Cr9Si2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 4Cr9Si2钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 4Cr9Si2热处理变形
—— 4Cr9Si2在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 4Cr9Si2』热处理变形是难免的。
5. 4Cr9Si2表面脱碳
—— 4Cr9Si2在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。4Cr9Si2表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. 4Cr9Si2软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 4Cr9Si2表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 4Cr9Si2耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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