平南县1.4441一一材料铸件号（商讯/已更新）
发布时间：2022-12-14 00:14:59
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平南县1.4441一一材料铸件号（商讯/已更新）
王生（1）（7）（6）（2）（1）（6）（0）（2）（2）（7（3）
不锈钢，非磁性弹簧钢，具有高碳含量和良好的延展性，以冷轧带，片材，拉丝和拉拔棒的形式提供。 设计用于弹簧，弹簧垫圈，绳索，柔性连接器，紧固件，地板部件以及化学和食品行业中使用的其他部件，如泵部件，酸罐或高温弹簧。 1.4441等级出对无定形腐蚀的抵抗力，但在交付状态和敏化状态下，它不耐晶间腐蚀。钢材在冷加工条件下加强，根据用户要求具有以下机械性能。X10CrNi18-10级产品的过饱和度在1000-1100℃下进行。锻造和轧制要求温度为1200 - 900℃。 对于奥氏体钢1H18N9，它类似于X10CrNi18-10，具有稍窄的碳范围 - ≤0.12％，因此根据PN显示出比0H18N9钢稍好的机械性能。其特征在于良好的耐久性，致密性，相对低的可塑性，冷加工硬化倾向和足够的抛光能力，同时保持对0H18N9钢的化合物和的耐受性。 如果不对产品进行焊接，热弯曲或冷加工强化，则钢具有抗晶间腐蚀性。它还出对肥料，，腐蚀性防腐剂和各种盐中所含化合物的耐受性。它不耐非氧化，点蚀和腐蚀（卤化物），与氯化物和氢氧化物时的应力腐蚀。 它用于厂的食品，水果，蔬菜和化学工业，用于阀门，配件和泵的零件，煤炭工业和石化工业。其他应用包括蒸馏锅炉，搅拌器，酸罐，热交换器，吸收塔和管道。它显示出非常好的可焊性，不需要对产品进行早期加热。但是，在组分连接后，建议进行过饱和以保护产品免受晶间腐蚀。
牌号：1.4441
1.4441化学成分：
1.4441主要应用领域：
骨螺钉，骨板，骨髓钉。也适合钟表业。
1.4441化学成分
C≤ 0,030Cr17,0 - 19,0
Si≤ 1,00Mo2,5 - 3,2
Mn≤ 2,0Ni13,0 - 15,5
P≤ 0,025N≤ 0,10
S≤ 0,010Fe余量
1.4441机械性能
退火规格值（条）
抗拉强度Rm490 - 690 MPa
伸长率A.≥40％
冷工作规格值（条）
抗拉强度Rm860 - 1100 MPa（根据需要提高值）
伸长率A.≥12％
对于铬系马氏体不锈钢焊接的问题，预热和控制层间温度时防止这类钢发生裂纹的zui有效的措施，通常预热温度为100~350℃，碳含量是决定是否进行热处理的主要因素。配合焊接工艺和碳含量铬系马氏体不锈钢相应的预热和焊后热处理温度：
C≤0.05%，预热温度为100~150℃；
C=0.05%~0.15%，预热温度为200~250℃；
C≥0.15%，预热温度为300~350℃；
多层焊时，层间温度应与预热温度相当。为了防止氢致裂纹，对于含碳较高、拘束度较大的焊件，焊后热处理前还应采取后热处理。
通常可进行以下两种焊后热处理：
1、高温退火，820~880℃保温2h后以50℃/h的速度炉冷至600℃，然后空冷，可使焊接接头的硬度zui低，改善塑性。
2、回火处理：650~750℃保温1h以上，然后以50℃/h的速度冷却。焊后回火热处理的目的是降低焊缝和热影响区的硬度，使塑韧性得到相当的恢复，同时降低残余应力。
时效硬化过程：时效硬化过程从固溶热处理开始，其中合金被加热到固相线和固溶线之间的中间温度，以形成均匀的固溶体。下一步是将合金快速冷却或淬火至室温附近。该步骤产生过饱和固溶体，因为在冷却合金后溶解度极限降低。第三步是老化，其中合金保持在室温或加热到前面步骤之间的中间温度，以使额外溶解的溶质颗粒从溶液中沉淀出来并形成固体颗粒。需要时效以确保沉淀物在整个结构中精细分布。
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1.4441常规板材厚度有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0mm等，或按客户要求定制各种1.4441非标板材。除板材外，我司还供应电厂脱硫脱硝、环保除尘项目配套用1.4441焊管、1.4441无缝管、1.4441弯头管件、法兰、1.4441锻件及配套焊丝焊条。
锻造
退火
由于本规范是在退火和可加工条件下提供的，因此只有在锻造或硬化钢时才需要重新退火。在炉冷却之前，在840-860℃下彻底均匀地浸泡，zui高速率为每小时20℃，直至600℃，然后在空气中冷却。
去应力退火
如果使用变量钢制成的工具进行大量加工，则应在加固前减轻内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力消除。为了缓解压力，小心地将组件加热至700℃，然后保持良好的浸泡时间（每25mm截面2小时）。在炉子或空气中冷却。
硬化
将组件预热至780-820℃。彻底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。当组件达到该温度时，浸泡约20至30分钟。在空气中凉爽。较大的部分可以在油中淬火。变量钢可以进行真空硬化或包装硬化，一旦手工变热，工具应进行回火处理。
回火
彻底加热至所需温度，每25mm切片浸泡时间为2小时。将钢从炉中取出并进行空气冷却。强烈建议进行第二次回火，在回火之间冷却到室温。通常的回火范围是530-650℃。
将钢缓慢预热至750℃，然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须缓慢冷却。
