MPH-K一一新标准（特性/已更新）

王生（1）（7）（6）（2）（1）（6）（0）（2）（2）（7（3）

以MPH-K材质制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管等统称MPH-K。
MPH-K的加工有轧制、挤制及拉制等方法，
MPH-K板材和条材有热轧的和冷轧的；而MPH-K带材和箔材都是冷轧的；
MPH-K管材和棒材则分为挤制品和拉制品；MPH-K线材都是拉制的。 

牌号：MPH-K

MPH-K化学成分：

日本爱知制钢JIS标准MPH-K热作模具钢
MPH-K化学成分：
C：0.38
Si：1.00
Mn：0.40
Cr：5.20
W：1.30
Mo：1.40
V：0.35
MPH-K特点：YHD3合金含量低(≤5),淬透性、淬硬性好,Φ100mm的工件可以空冷淬透、淬火变形小、工艺性好,低碳高速钢和基体钢高速工具钢具有良好的抗回火软化性能,高压和高速,金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固。

 MPH-K 的金相结构:  825为面心立方晶格结构。  ●MPH-K 的耐腐蚀性:  825合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、、和有机酸，碱金属如、和溶液。825合金较高的综合性能在腐蚀介质多样的核溶解器中，如硫酸、和都在同一个设备中处理。  ●MPH-K 应用范围应用领域有：  825合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。  ●MPH-K 典型应用为：  1.硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。  2.海水冷却热交换器、海洋产品管道、酸性气体管道。  3.生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。  4.石油精炼中的空气热交换器  5.食品工程  6.化工流程  7.高压氧气应用的阻燃合金

上海钢泽 MPH-K热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. MPH-K过热
——过热 MPH-K组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， MPH-K钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. MPH-K欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 MPH-K硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 MPH-K材料寿命。
3. MPH-K淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于MPH-K钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 MPH-K钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. MPH-K热处理变形
—— MPH-K在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 MPH-K』热处理变形是难免的。
5. MPH-K表面脱碳
—— MPH-K在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。MPH-K表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. MPH-K软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 MPH-K表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 MPH-K耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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