SKH-51高速钢一一适合用在什么地方（案例/已更新）

王生（1）（7）（6）（2）（1）（6）（0）（2）（2）（7（3）

SKH-51高速钢与已知基础组合18/8一样很受欢迎，是同时经过验证的铬镍不锈钢牌号，具有优异的晶间，应力和耐点蚀性能。304钢的特点是全奥氏体结构，低碳含量，非常好的冲击强度，成形性和延展性，优良的可焊性，非磁性和易弯曲和加工。还应注意材料的高抛光能力和易碎性，主要是在不锈钢带的情况下，固化后强度达到1000-1200 N / mm 2。如果需要更高的强度，则使用更高碳钢1.4310 / AISI 301。此外，18/8 Cr-Ni等级易受机械锯切，水切割和各种形式的热切割（等离子和激光）的影响。值得一提的是，在冷压和元件的冷热弯曲的影响下，SKH-51高速钢钢会失去对晶间腐蚀的抵抗力。 

牌号：SKH-51高速钢

SKH-51高速钢化学成分：

SKH51
别名:高速钢 相当于我国的W6Mo5Cr4V2
又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢***的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微***均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部***还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
化学成分（%）
SKH51属高速钢，日本JIS的牌号，等同于德国DIN的1.3343，美国的M2，我国的W6Mo5Cr4V2。
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
特性
高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高。SKH-51模具钢材为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，***冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。

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铁素体不锈钢在焊接过程中基本不发生相变，但同质焊材焊缝和熔合线处HAZ的晶粒长大显著。特别是碳和氮在铁素体基体中的溶解度非常低，在焊接加热后冷却过程中（即使急冷）难以防止晶间碳化物、氮化物的析出，在焊缝和HAZ晶粒粗大更增加了C、N化物的浓度，从而使铁素体不锈钢额焊接接头急剧脆化和晶间腐蚀敏感，这一现象是这类钢使用焊接性不良，妨碍其焊接结构使用的原因。

在二十世纪七十年代，304奥氏体不锈钢就已经是应用zui普遍的牌号，在大多数的年份里，它的产量都超过铁素体不锈钢和马氏体不锈钢产量的总和。另外，SKH-51高速钢型不锈钢的产量也在.从抗腐蚀的观点来看，特别令人感的是，即使是在不锈钢产量下降的1975年，超低碳级的304L和SKH-51高速钢L不锈钢的产量仍保持。这些不锈钢的碳含量被至0.03%以下，为的是钢的化性能，这种敏化作用会使得钢经焊接或高温下使用之后在晶界产生腐蚀。

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