347H一一实测成份（热销/已更新）

王生（1）（7）（6）（2）（1）（6）（0）（2）（2）（7（3）

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牌号：347H

347H化学成分：

日本347H执行标准：JIS
347H奥氏体不锈热强钢，具有良好的耐腐蚀性能，焊接性能和热强性能。347H不锈钢用于大型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器管件。
347H化学成分
碳 C：0.04~0.10
锰 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
铬 Cr：17.0~19.0
镍 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
铌 Nb：(8C~1.00)

镍是属于双相不锈钢系列的所有商业等级中的重要合金元素。双相不锈钢比普通奥氏体钢具有更好的强度，但不能在更宽的温度范围内使用。然而，对于强度很重要的结构应用，使用量正在。其他一些不锈钢，如铁素体，马氏体和沉淀硬化，含有少量镍，以其性能。不锈钢是zui大的镍主要应用，占2009年镍产量的60.9％（Pariser，2010）。同时，58.3％的熔化不锈钢是铬镍奥氏体不锈钢。

铁素体不锈钢在焊接过程中基本不发生相变，但同质焊材焊缝和熔合线处HAZ的晶粒长大显著。特别是碳和氮在铁素体基体中的溶解度非常低，在焊接加热后冷却过程中（即使急冷）难以防止晶间碳化物、氮化物的析出，在焊缝和HAZ晶粒粗大更增加了C、N化物的浓度，从而使铁素体不锈钢额焊接接头急剧脆化和晶间腐蚀敏感，这一现象是这类钢使用焊接性不良，妨碍其焊接结构使用的原因。

你若不想做，总会找到借口；你若想做，总能找到方法。,生活是用来经营的，不能用来计较；感情是用来维系的，不能用来考验。

347H淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于347H钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是347H钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。