AISI M3（2）高速钢一一中国执行标准（动态已更新/实时热度）

王生（1）（7）（6）（2）（1）（6）（0）（2）（2）（7（3）

时效硬化过程：时效硬化过程从固溶热处理开始，其中合金被加热到固相线和固溶线之间的中间温度，以形成均匀的固溶体。下一步是将合金快速冷却或淬火至室温附近。该步骤产生过饱和固溶体，因为在冷却合金后溶解度极限降低。第三步是老化，其中合金保持在室温或加热到前面步骤之间的中间温度，以使额外溶解的溶质颗粒从溶液中沉淀出来并形成固体颗粒。需要时效以确保沉淀物在整个结构中精细分布。

牌号：AISI M3（2）高速钢

AISI M3（2）高速钢化学成分：

材料名稱：高速工具***棒
牌号：AISI M3（2）
●AISI M3（2）高速钢特性及适用範圍：
●AISI M3（2）高速钢化***成份：
碳 C ：1.15-1.25
矽 Si：0.20-0.45
錳 Mn：0.15-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75-4.50
鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30
銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25
釩 V ：2.75-3.75
钼 Mo：4.75-6.50
鎢 W ：5.00-6.75
●AISI M3（2）高速钢力***性能：
硬度 ：交***硬度:(退火)≤262HB。試樣******理制度及淬回火硬度:≥60HRC
●AISI M3（2）高速钢******理規範及金相組織：
******理規範：淬火,820～870℃預***，1110～1130℃(***浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加***，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●AISI M3（2）高速钢交***狀态：***軋、鍛制、冷拉***棒以退火狀态交***，***軋、鍛制***棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交***。

 AISI M3（2）高速钢工艺性能  该钢有的冷、热加工性能。AISI M3（2）高速钢可加工成棒、丝、板、带、管等材料。开锻温度以控制在1175~1230℃为宜。在冷加工时，该钢有较高的冷加工硬化倾向，可通过1120℃退火处理软化。由于该钢有较高的硬度及韧性，故其机加工性能比316困难，对的要求也比较高。  该钢可以比较容易地采用常规焊接进行焊接。焊接接头有与母材相当的强度。已经设计出配套的焊接材料W22-13-5。

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AISI M3（2）高速钢淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于AISI M3（2）高速钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是AISI M3（2）高速钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。