钢泽特种合金(上海)有限公司

主营:高温合金不锈钢特殊钢等特殊材料

第8年

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GH4049一一+QT700(动态已更新/清仓)

发布时间:2022-09-26 06:59:58 点击率:

GH4049一一+QT700(动态已更新/清仓)

王生(1)(7)(6)(2)(1)(6)(0)(2)(2)(7(3)

上海钢泽合金是一个特种材料GH4049的生产企业,同时也是一个经销各大知名合金的企业。在向用户提供高品质GH4049不锈钢的同时,也致力于让用户了解如何才可以把GH4049合金所具备的高潜质发挥得尽致…当您可能遇到一些与GH4049镍基材料有关的难题时,您始终可以我们的全力支持和帮助,它们可以是GH4049热处理工艺的探讨,GH4049性能等技术资料的提供。我们正在发展一个更完善的GH4049材料全球销售和服务网络。以便向您,我们尊重的客户提供为便捷的服务。 请随时和我们联络!



牌号:GH4049

GH4049化学成分:

  • 名称

GH4049(GH49)

  • 概述

GH4049是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于950℃。该合金在1000以下具有良好的抗yang化性能,950℃以下具有较高的高温强度。适于制造工作温度在850-950℃的燃气涡轮工作叶片。

  • 品种和使用状态

热轧和锻制棒材

四、化学成分

C:0.04-0.10

Mn:≤0.50

Si:≤0.50

P:≤0.10

S:≤0.010

Cr:9.50-11.00

Mo:4.50-5.50

W:5.00-6.00

Fe:≤1.50

V:0.20-0.50

Co:14.00-16.00

Al:3.70-4.40

Ti:1.40-1.90

B:≤0.025

Ce:≤0.020

Cu:≤0.070

Ni:余量

五、物理化学性能

  1. 密度g/cm3:8.44
  2. 熔化温度:1320-1390℃
  3. 抗yang化和抗腐蚀性能

 

  • 加工性能及焊接工艺

变形温度范围为1180-1080℃。钢锭采用直接轧制成棒材,加热温度为1160℃±10℃,终轧温度不低于1020℃。

  • 使用范围及用途

GH4049与同类用途的镍基合金相比,合金的热加工塑性较差,但经电渣重熔或真空电弧重熔后,可以改善其加工塑性,且1000-1170℃的冲击韧性提高1-3倍。

GH4049用于制作航空发动机涡轮叶片和其他高温承力件。经长期的生产和使用考验,已成为使用zui广泛的叶片材料之一。


GH4049一一+QT700(动态已更新/清仓)

GH4049不锈钢材料包括GH4049不锈钢带、GH4049不锈钢板、GH4049不锈钢棒、GH4049不锈钢管、GH4049不锈钢线等多种形式。各种规格形式的GH4049不锈钢材料在应用领域、化学成分、硬度、密度等性能上各有差异与优点。不管是国内厂家或者进口GH4049不锈钢材料在材质上的不同造就了各自独特的使用范围。


 GH4049应用范围应用领域有:  1.侵蚀中的热电偶套管  2.氯单体生产:抗、、氧化和碳化腐蚀  3.铀氧化转换为化物:抗腐蚀  4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的  5.用法制二氧化钛  6.有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗和氟气腐蚀  7.核反应堆  8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化中  9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以较长的使用寿命。

先浸入一种冷却能力强的介质,在工件还未到达该淬火介质温度之前即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如碳钢件先水后油,合金纲件先水后空气等。此法既能保证淬硬,又能减少产生变形和裂纹的倾向。但操作较难掌握,主要用于形状较复杂的碳钢件和形状简单,截面较大的合金件。马氏体分级淬火 马氏体分级淬火是将工件加热奥氏体化后。双介质淬火双介质淬火是将工件奥氏体化后先放入温度为Ms点(150~260℃)附的盐浴或碱浴中短暂停留(约2~5min),待工件整体温度趋于均匀时,再取出空冷以获得马氏体的淬火工艺。钨钢归于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的商品(多见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具,冲击钻钻头,玻璃刀刀头,瓷砖割刀之上,坚固不怕退火,但质脆。硬质合金:归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC,TaC,TiC,NbC等)或许金属氧化物(如Al2OZrO2等)为首要成份,参加适量的金属粉末(Co,Cr,Mo,Ni。硬质合金与钨钢有什么区别?钨钢:成品中约含钨18%合金钢Fe等)通过粉末冶金方法制成,具有金属某些特质的陶瓷。

GH4049一一+QT700(动态已更新/清仓)


 GH4049高速钢主要特性:  1.良好的耐腐蚀性能,耐磨性和切削性  2.良好的淬透性  3.低的变形率  4.硬化状态下出色的抛旋光性  5.高的表面精度  6.长期生产后仍可以维持原先的高精度  7.非常低的夹杂含量  8.低的维修费用  9.的生产周期主要应用

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